寶鈦股份鍛造廠上半年生產(chǎn)業(yè)績(jī)?cè)賱?chuàng)新高
鍛造廠上半年以勤奮務(wù)實(shí)做工作、崗位創(chuàng)新為突破，全面提高管理水平，全體干部職工以按時(shí)、保質(zhì)、保量完成上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo),團(tuán)結(jié)一心，密切協(xié)作，積極克服原材料供應(yīng)不均衡、人員不足、部分加熱設(shè)備能力有限等諸多困難，上半年共計(jì)完成成品總產(chǎn)量708.62噸，是去年同期的119.2%，半成品產(chǎn)量2467.04噸，是去年同期的179.3%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3.52億元，是去年同期的114%，時(shí)間任務(wù)雙過(guò)半，為全年生產(chǎn)任務(wù)的順利完成奠定了良好基礎(chǔ)。
今年上半年，鍛造廠承擔(dān)的產(chǎn)成品任務(wù)量大幅增加，特別是產(chǎn)品性能要求嚴(yán)、加工工序多、生產(chǎn)工期長(zhǎng)的航鈦產(chǎn)品及出口精鍛棒材需求增多。同時(shí)向管棒廠和板帶廠所提供的半成品生產(chǎn)任務(wù)較去年同期提高近一倍。但是由于原料供應(yīng)不及時(shí)、不均衡，人員緊張等因素，給正常的生產(chǎn)組織造成相當(dāng)大的影響。對(duì)此鍛造廠從工藝和生產(chǎn)組織方面共同研究，優(yōu)化工藝，科學(xué)計(jì)劃，減少加熱時(shí)間，合理組織成品和半成品的均衡生產(chǎn)，提高加熱和鍛造設(shè)備的利用率。
一季度鍛造廠積極響應(yīng)公司號(hào)召，開(kāi)展了“大干一季度”的勞動(dòng)競(jìng)賽，全體職工放棄了元旦、春節(jié)長(zhǎng)假，積極投身于生產(chǎn)工作中。二季度，鍛造廠又努力克服人員不足、來(lái)料不均衡所帶來(lái)的生產(chǎn)阻力，在部分生產(chǎn)崗位堅(jiān)持大班制生產(chǎn)和四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，繼續(xù)以勞動(dòng)競(jìng)賽等形式推動(dòng)生產(chǎn)任務(wù)的完成，取得一定實(shí)效。同時(shí)開(kāi)展黨員亮身份、掛牌上崗活動(dòng)，充分發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，加大群眾對(duì)黨員的監(jiān)督力度。組織黨員干部利用工余時(shí)間參加部分生產(chǎn)崗位的生產(chǎn)，暫時(shí)緩解了部分崗位人員不足等問(wèn)題。
針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程可預(yù)見(jiàn)性困難，分廠及時(shí)制訂出科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃，著重加強(qiáng)各項(xiàng)計(jì)劃的執(zhí)行性。在制訂每月生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，對(duì)當(dāng)月產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)可預(yù)見(jiàn)性生產(chǎn)困難和重點(diǎn)以書(shū)面形式下發(fā)各車(chē)間，督促各單位提前做好應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)做好人員調(diào)配及物料流轉(zhuǎn)工作，提高人員的流動(dòng)性和物料流轉(zhuǎn)速度，確保關(guān)鍵工序按期順利完成。為了保障設(shè)備的正常運(yùn)行，分廠在設(shè)備管理上認(rèn)真落實(shí)設(shè)備點(diǎn)巡檢制度，堅(jiān)持每天設(shè)備匯報(bào)制及每月設(shè)備例會(huì)制。堅(jiān)持每班對(duì)設(shè)備的清潔維護(hù)與每周半天對(duì)大型主機(jī)設(shè)備的全面維護(hù)和保養(yǎng)工作，同時(shí)對(duì)3150t和2500t設(shè)備檢修時(shí)間進(jìn)行目標(biāo)管理，限定主機(jī)設(shè)備檢修時(shí)間，并制定了具體的實(shí)施考核辦法，提高了設(shè)備的使用效率。
面對(duì)航鈦及出口精鍛產(chǎn)品增多，加工難度大，產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)、生產(chǎn)工期長(zhǎng)等實(shí)際情況，分廠嚴(yán)格按照公司下達(dá)的各項(xiàng)管理目標(biāo)，側(cè)重產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量基礎(chǔ)管理。對(duì)部分重點(diǎn)、關(guān)鍵工序堅(jiān)持工藝技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，對(duì)工序中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序。同時(shí)著重加強(qiáng)生產(chǎn)工藝紀(jì)律檢查力度，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題要求各工序限期整改，技術(shù)科跟蹤檢證。強(qiáng)化每月質(zhì)量例會(huì)，定期對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，將每月產(chǎn)品出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題匯總、分析，加強(qiáng)產(chǎn)品工藝改進(jìn)和產(chǎn)品表面質(zhì)量等方面的控制。通過(guò)努力，大部產(chǎn)品成品率保持了良好水平。
在確保產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量控制的同時(shí)，鍛造廠在抓生產(chǎn)的同時(shí)，以創(chuàng)新為突破口，加大科研研制力度，鍛造廠所承擔(dān)的2項(xiàng)部控及14項(xiàng)廠控項(xiàng)目，均按計(jì)劃完成了研制任務(wù)。特別是國(guó)家三個(gè)重點(diǎn)一條龍研制項(xiàng)目，研制周期短，目前已按計(jì)劃完成階段研制任務(wù)，并已交付用戶大量樣品。根據(jù)公司今年“中高強(qiáng)鈦合金大棒材要向產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展”的要求，鍛造廠重點(diǎn)開(kāi)展了大規(guī)格棒材的研制，目前所研制的TC4Φ350mm棒材的探傷及性能達(dá)到Φ200mm規(guī)格棒材水平，尤其是探傷目前處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，樣品已交付用戶。天然氣爐加熱防氫涂層試驗(yàn)也取得良好效果，為后續(xù)工業(yè)化試驗(yàn)提供了依據(jù)。
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